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      智能閥門定位器常見故障原因及采取措施

      • 分類:技術園地
      • 作者:中國泵閥商務網
      • 來源:
      • 發布時間:2016-02-22 02:03
      • 訪問量:

      【概要描述】故障一:定位器輸出速度慢    原因:  1、輸入氣室泄露  2、恒節流孔有堵塞現象  3、氣源管路泄露  4、擋板有刻傷或位置不良    采取措施:  1、更換破損膜片  2、清洗節流孔  3、檢測泄露處、并處理  4、更換擋板或重新調整    故障二:定位器無輸出壓力(輸入信號后擋板不動作)    原因:  1、正負級接線錯誤  2、氣源五壓力  3、磁電組件線圈斷線    采取措施:  1、

      智能閥門定位器常見故障原因及采取措施

      【概要描述】故障一:定位器輸出速度慢    原因:  1、輸入氣室泄露  2、恒節流孔有堵塞現象  3、氣源管路泄露  4、擋板有刻傷或位置不良    采取措施:  1、更換破損膜片  2、清洗節流孔  3、檢測泄露處、并處理  4、更換擋板或重新調整    故障二:定位器無輸出壓力(輸入信號后擋板不動作)    原因:  1、正負級接線錯誤  2、氣源五壓力  3、磁電組件線圈斷線    采取措施:  1、

      • 分類:技術園地
      • 作者:中國泵閥商務網
      • 來源:
      • 發布時間:2016-02-22 02:03
      • 訪問量:
      詳情
        故障一:定位器輸出速度慢
        
        原因:
        1、輸入氣室泄露
        2、恒節流孔有堵塞現象
        3、氣源管路泄露
        4、擋板有刻傷或位置不良
        
        采取措施:
        1、更換破損膜片
        2、清洗節流孔
        3、檢測泄露處、并處理
        4、更換擋板或重新調整
        
        故障二:定位器無輸出壓力(輸入信號后擋板不動作)
        
        原因:
        1、正負級接線錯誤
        2、氣源五壓力
        3、磁電組件線圈斷線
        
        采取措施:
        1、重新接線
        2、輸入規定的氣源壓力
        3、把線圈斷線接好
        
        故障三:定位器無輸出壓力(輸入信號擋板有動作)
        
        原因:
        1、噴嘴擋板的間隙過大
        2、擋板表面被劃傷
        3、零點位置調節不當
        4、放大器氣路堵塞
        5、噴嘴節流孔堵塞
        6、調零彈簧過軟
        
        采取措施:
        1、松開緊固螺釘,在輸入最大信號時調節噴嘴擋板間隙,使壓力表數值達0.1~0.11Mpa,緊固螺釘后,在負檢一次
        2、更換擋板
        3、輸入最小信號,轉動調零螺釘使拖架向左移動,拉緊調零彈簧,直至執行機構開始動作
        4、檢查氣路
        5、A:使用細鋼絲進行疏通,B:更換空氣過濾減壓閥的過濾元件
        6、更換調零彈簧
        
        故障四:輸入電流信號變化后定位器輸出壓力不降低
        
        原因:
        1、安裝位置不合適,使噴嘴與擋板的間隙太小
        2、噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位有贓物,致使實際間隙減小
        3、調節后未緊固噴嘴底座上的螺釘,使間隙發生變化
        4、恒氣流孔零件脫落,導致節流孔變大
        
        采取措施:
        1、重新調整噴嘴與擋板的間隙
        2、清除噴嘴端面或者擋板與噴嘴接觸部位的贓物
        3、緊固噴嘴底座上的螺釘
        4、檢查恒節流孔,并重新安裝脫落零件
        
        故障五:零位錯位
        
        原因:
        1、調零螺絲有松動現象
        2、輸入氣室的膜片泄露
        3、行程調整后緊固件松動
        4、凸輪松動
        
        采取措施
        1、緊固調零螺絲,并重新調整零點
        2、緊固放大器螺釘,并更換損壞的膜片
        3、重新緊固行程調整件
        4、緊固凸輪
        
        故障六:定位輸出出現錯位現象
        
        原因:
        1、輸入氣室漏氣
        2、凸輪松動
        3、主杠桿支點板、彈簧片螺絲松動
        
        采取措施:
        1、更換破損件或緊固密封泄露處
        2、重新緊固凸輪
        3、重新緊固螺絲

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